Buteliile de gaz sunt folosite pentru a reține diferite gaze la presiuni foarte mari și pot fi foarte periculoase de manipulat fără o pregătire adecvată. De asemenea, este important să știți cum să eliberați în siguranță gazul dintr-o butelie, deoarece eliberarea acestuia prea repede poate duce la spargerea cilindrului sau la transformarea într-o rachetă, provocând răni foarte grave sau chiar moartea.
După cum știți, există mulți factori care afectează manipularea și utilizarea corectă a cilindrului. De aceea, în această postare pe blog, vom acoperi câteva dintre elementele de bază ale cilindrului și îmbunătățirile de siguranță care au fost implementate de-a lungul anilor pentru a preveni în continuare rănile legate de îmbunătățirile la locul de muncă.
Cum este construit cilindrul
Pentru a înțelege importanța buteliilor de gaz de înaltă presiune, înțelegerea contextului în care sunt fabricate vă va oferi o perspectivă asupra complexităților și a tuturor variabilelor stocării și tehnologiei gazului comprimat.
Întregul proces începe prin scufundarea discurilor de oțel încălzite într-un amestec chimic care va ajuta metalul să devină flexibil. Ele sunt apoi trase printr-un proces numit „embotire adâncă”, folosind o presă mare cu dorn pentru a împinge discul cu forțe de până la 800 de tone, formând discul într-o formă cilindrică. Deoarece cilindrul este fabricat dintr-o singură bucată de metal, acest lucru face ca cilindrul să fie fără sudură, ceea ce este esențial din motive de siguranță.
Odată ce forma este formată, acesta întinde cilindrul a doua oară folosind o forță de până la 250 de tone. În timpul acestui proces, lichidul de răcire este pulverizat pe cilindru, astfel încât acesta să nu se supraîncălzească pe măsură ce se întinde.
Cilindrul este apoi „întins” a treia oară, creând o suprafață concavă în partea inferioară a cilindrului pentru a întări partea inferioară a cilindrului. Apoi, tăiați aproximativ 10 cm din vârful cilindrului pentru a face partea superioară a cilindrului. Piesa este încălzită la temperaturi foarte calde, atașată înapoi la partea inferioară a cilindrului și apoi modelată printr-un proces de filare la cald pentru a crea partea superioară și gâtul curbat al cilindrului.
Odată ce cilindrul este făcut, acesta este încălzit la 1.652 de grade Fahrenheit, apoi scufundat într-o baie chimică, reîncălzit la o temperatură mai scăzută și apoi răcit din nou. Acest lucru temperează metalul cilindrului, făcându-l mai puternic și mai flexibil. Grosul pe care l-ați înșurubat în supapă este apoi modelat, iar cilindrul trebuie apoi curățat printr-un proces numit granulație. Granulația ejectează în esență particule minuscule la viteză mare în cilindru, eliminând orice acumulare în exces în timpul asamblarii.
Cilindrii au fost apoi testați prin umplerea lor cu apă, apoi scufundarea lor cu presiune suplimentară pentru a vedea cât de bine s-ar ține. După test, aparatul imprimă pe cilindru eticheta dorită, cum ar fi data fabricației. În cele din urmă, atașați un manșon de oțel la partea superioară, precum și supapa, apoi trimiteți cilindrul și finalizați lucrarea de vopsire.
Eticheta
Deoarece lucrul cu gaz comprimat poate fi foarte periculos, este important să existe etichete adecvate pentru a identifica tipul de gaz (inflamabil, neinflamabil/netoxic, oxidant sau toxic) și orice riscuri asociate cu acesta. Cilindrii trebuie să aibă etichete specifice, inclusiv:
Numărul de serie al cilindrului
data producatorului
logo-ul inelului pentru gât
Bifează marcajul
numărul punctului
tară
conținutul de gaz în interior
Nu efectuați niciodată modificări la marcajele de pe cilindri, deoarece acestea sunt de obicei închiriate de la un furnizor, este important să știți când fiecare cilindru trebuie să fie supus unei alte inspecții/testări și ce conține fiecare cilindru.
îmbunătățiri de securitate
Este important să păstrați gazul în interiorul fiecărei butelii stabil, astfel încât amestecul de gaze să își păstreze compoziția. Pot exista multe motive pentru care stabilitatea gazului din cilindru se poate schimba. Acest lucru poate fi cauzat de schimbările de temperatură, timpul de depozitare, reacția gazului și presiunea. Potrivit CPV Manufacturing, cilindrii de oțel sunt metalul cel mai frecvent utilizat pentru buteliile de gaz, dar buteliile de aluminiu sunt populare pentru greutatea redusă și portabilitatea lor. Diverse teste și tratamente cu butelii conferă cilindrilor din aluminiu credibilitate pentru a oferi un mediu mai stabil pentru anumite gaze reactive.
Unii producători de cilindri testează în mod constant noi modalități de a-și îmbunătăți cilindrii pentru eficiență și durabilitate maximă. Potrivit unui articol al lui Gasworld, Worthington Industries din Columbus, Ohio, a aplicat un strat de pulbere pe buteliile lor de gaz, ceea ce a contribuit la îmbunătățirea semnificativă a durabilității și longevității buteliilor lor.
Testul cilindrului
Testarea buteliei poate părea o verificare de rutină pentru a vă asigura că butelia este încă în stare de funcționare, dar testarea poate oferi mai multe informații despre cum să îmbunătățiți stabilitatea și siguranța gazului. Companiile caută mereu noi modalități de a îmbunătăți tehnologia buteliilor și siguranța gazului. Unele dintre aceste tehnici includ spălarea sau lustruirea interiorului cilindrilor, coacerea cilindrilor pentru a se asigura că nu există umiditate prezentă și pentru a elimina orice contaminare potențială și testarea regulată pentru a obține o stabilitate optimă a gazului.
Aici sunt Air Source Industries, oferim servicii de testare a cilindrilor, cum ar fi sablare și hidro-testare. După cum am menționat, sablare se face pentru a curăța exteriorul cilindrului și a îndepărta orice nisip. Testarea hidro se face pentru a se asigura că nu există scurgeri în peretele cilindrului și pentru a testa și rezistența cilindrului. O mică scurgere poate cauza probleme grave sau răni la locul de muncă, astfel încât asigurarea faptului că cilindrii sunt inspectați în mod regulat vă ține pe dumneavoastră și cilindrii dumneavoastră în siguranță.
